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壓力管道管子(無縫鋼管/焊接鋼管/非金屬材料管)生產制造許可證資質申報應滿足的資源條件

文章來源:華道顧問 編輯:華道顧問

1. 壓力管道元件制造許可通用條件
項目名稱
A級
B級
質量保證工程師
具有高工職稱和相關工作經歷
具有工程師職稱和相關工作經歷
質量控制系統責任人員
由具有相應能力或者具有相應資格的人員擔任,并且對質量保證工程師負責
無損檢測質量控制系統人員應當具備特種設備無損檢測Ⅱ級資格
無損檢測人員
自行進行的無損檢測項目,制造單位必須配備相應檢測項目的無損檢測Ⅱ級人員各不少于2人
焊工
制造單位應當配備滿足產品檢驗的需要,配備足夠數量的檢驗人員
檢驗人員
應當按照產品檢驗的需要,配備足夠數量的檢驗人員
工作場所
1)具有與制造相適應的廠房,生產環境滿足產品需要,生產工序及工裝設備布置合理,裝配、檢驗等區域要有足夠的面積
2)具有專用材料與零部件保管場地或者專用材料庫房及貨架,分區分批擺放,滿足材料防護要求
3)焊接材料的保管場地滿足焊接材料存放的溫度、濕度要求
4)成品存放場地滿足成品防護要求
5)耐壓試驗場地有安全防護措施
6)產品涉及射線檢測的,具有滿足防護要求和產品需要的射線檢測場地
生產和工藝設備
下料設備、機械加工設備、成形設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、熱處理設備、表面處理設備、起重設備等
根據產品制造需要,配置相應的工藝裝備,如胎模具、焊接輔助設備、耐壓試驗工裝等
檢測儀器與試驗裝置
理化檢驗儀器、無損檢測儀器、耐壓試驗儀器、測溫儀、幾何尺寸檢測儀器等
計量器具的品種、數量、精度等應當與產品要求的檢驗項目的需要相適應,并且在檢定、校準的有效期內使用。
工作外委
制造單位無損檢測(連續生產流水線除外)、理化檢驗、熱處理和材料預處理可以外委,受委托單位應當具有相應的資質和能力
設計文件
制造單位的許可產品應當具有正確完整的設計文件,如產品設計圖紙、設計計算書、產品說明書等。
采用外來設計文件制造的,應當有對外來設計文件符合安全技術規范及相關標準的要求
工藝文件
根據產品制造需要,制定相關工藝規程、編制工藝流轉卡或者檢驗卡等工藝文件
 
2. 無縫鋼管生產制造許可證資質申報專項資源條件
項目名稱
A級
B級
質量管理系統責任人
工藝和理化檢驗質量控制系統責任人應當為理工類專業,具有工程師職稱和無縫鋼管制造工作經歷
工藝、焊接和理化檢驗質量控制系統責任人應當為理工類專業,具有助工職稱和無縫鋼管制造工作經歷
技術人員
不少于8人
不少于5人
無損檢測人員
Ⅱ級渦流(或者漏磁)檢測人員不少于2人,Ⅱ級超聲檢測人員不少于2人
——
各級許可制造單位均應當保證無損檢測人員持證項目滿足許可范圍產品標準規定的無損檢測項目要求,并且制造過程中每班每個無損檢測崗位應當有Ⅱ級人員至少1人
理化檢驗人員
1)理化檢驗人員不少于3人,其中至少2人具有助工職稱
2)從事化學分析、力學性能測試、金項分析工作的理化檢驗人員,具有相關工作經歷
理化檢驗人員不少于2人,其中至少1人具有助工職稱
生產與工藝裝備
具有軋管機組、冷拔機(冷軋機)、矯直設備、熱處理爐、噴碼設備等
制造單位不制造熱軋管的,可不要求有軋管組;不制造冷拔(軋)管的,可不要求有冷軋機(冷拔機)。設備能力應當與許可產品規格相適應。
冷軋機不少于2臺,其中至少1臺冷拔機拔制力不小于90t
——
不銹鋼無縫鋼管不得采用電接觸加熱方式進行固溶熱處理。不銹鋼無縫鋼管采用的連續式固溶熱處理爐的有效加熱長度應當不小于10m
無縫鋼管管坯加熱爐應當有溫度控制系統,能夠進行管坯加熱記錄
無縫鋼管熱處理爐應當有計算機控制系統和自動記錄裝置
無損檢測儀器
自動渦流檢測機組或漏磁檢測機組及超聲檢測機組
——
耐壓試驗裝置
應當有自動監控、記錄功能
工藝試驗裝置
具有壓扁、彎曲等試驗裝置
——
 
3. 焊接鋼管生產制造許可證資質申報專項資源條件
焊接鋼管包括埋弧焊鋼管、直縫高頻焊鋼管和不銹鋼焊接鋼管。
項目名稱
A級
B級
質量管理系統責任人
工藝、焊接和理化檢驗質量控制系統責任人應當為理工類專業,具有工程師職稱和焊接鋼管制造工作經歷
工藝、焊接和理化檢驗質量控制系統責任人應當為理工類專業,具有助工職稱和焊接鋼管制造工作經歷
技術人員
不少于8人
不少于5人
無損檢測人員
埋弧焊鋼管和不銹鋼焊接鋼管(限電弧焊)
RTⅡ級,6人且每班2人
UTⅡ級,3人
MTⅡ級,2人
RTⅡ級,3人且每班2人;
UTⅡ級,2人
直頻高頻焊鋼管
RTⅡ級或UTⅡ級或MFLⅡ級,6人且每班2人
MTⅡ級,2人
RTⅡ級或UTⅡ級或MFLⅡ級,3人且每班2人
——
——
采用渦流檢測代替耐壓試驗,還應當有渦流檢測Ⅱ級人員不少于2人。
理化檢驗人員
不少于3人,其中至少2人具有助工職稱;
具有從事化學成分分析、力學性能測試、金項分析工作的理化檢驗人員,具有相關工作經歷。
不少于2人,其中至少1人助工職稱
焊工
埋弧焊鋼管
埋弧焊機操作人員不少于6人,焊條電弧焊或者熔化極氣體保護焊焊工不少于4人。
埋弧焊焊機操作人員不少于3人,焊條電弧焊或者熔化極氣體保護焊焊工不少于2人
直縫高頻焊鋼管
高頻焊機操作人員(HFW),A級不少于6人
高頻焊機操作人員(HFW),B級不少于3人
不銹鋼焊接鋼管
埋弧焊自動焊機或者鎢極氣體保護焊自動焊機或等離子弧焊自動焊機操作人員不少于3人,焊條電弧焊或者鎢極氣體保護焊焊工不少于2人
生產與工藝設備
具有拆卷和矯平設備、銑邊設備、成型機、焊接設備、平頭設備、噴碼設備。
A級,埋弧焊鋼管的內外焊接設備應為具有自動跟蹤裝置的雙絲或者雙絲以上自動埋弧焊接設備。
檢驗與試驗裝置
化學成分分析儀器、萬能材料試驗機、沖擊試驗機、落錘試驗機、金項顯微鏡、硬度計
化學成分分析儀器、萬能材料試驗機
無損檢測儀器
1)射線檢測用數字射線檢測儀器,具備圖像處理和存儲的功能,并且圖像質量滿足焊接缺陷評判要求,動態靈敏度和靜態靈敏度滿足缺陷識別需要;
2)超聲檢測、渦流檢測、漏磁檢測儀器具有自動檢測功能,具備缺陷報警和自動噴標功能,同時配置滿足制造需要的便攜式超聲檢測儀器
耐壓試驗裝置
A級許可制造單位和沒有無損檢測裝置的B級許可制造單位,應當有鋼管專用耐壓試驗裝置,其應當有自動監控、記錄功能。
 
4. 無縫管件和有縫管件生產制造許可證申報專項資源條件
管件包括彎頭、彎管、三通、四通、異徑管(大小頭)、管帽。
項目名稱
B1級
B2級
質量控制系統責任人
制造單位應當配備材料、工藝、熱處理、理化檢驗、無損檢測、檢驗與試驗、設備管理等過程的質量控制系統責任人員。
有縫管件的制造單位還應配備焊接質量控制系統責任人員。
制造單位的工藝、理化檢驗質量控制系統人員應當為理工類專業人員,具有助工職稱和管件制造工作經歷。
技術人員
不少于6人
不少于3人
無損檢測人員
磁粉檢測或者滲透檢測Ⅱ級不少于2人
——
理化檢驗人員
不少于3人,具備化學成分分析、力學性能、金項分析試驗能力
不少于2人,具備化學成分分析能力
焊工
不少于6人
不少于2人
生產與工藝設備
具有推制機或者彎管機不少于2臺,壓力機不少于2臺(其中至少1臺不少于500t),熱處理設備至少1臺
具有推制機或者彎管機不少于4臺,壓力機至少1臺(噸位不小于300t)
有縫管件制造單位,還應當具有焊接設備不少于4臺,其中氬弧焊機不少于2臺
檢測儀器與試驗裝置
理化檢測儀器
材料試驗機、化學成分分析裝置或者定量光譜分析儀、便攜式硬度計不少于2臺
沖擊試驗機、金項顯微鏡
材料試驗機、化學成分分析裝置或者定量光譜分析儀、便攜式硬度計不少于2臺。
無損檢測儀器
磁粉檢測儀不少于2臺
——
5A級_B級_非金屬材料管生產制造許可證資質申報專項資源條件
非金屬材料管包括聚乙烯管(含帶金屬骨架的聚乙烯管、纖維增強聚乙烯管)和其他非金屬材料管。
項目名稱
A級
B級
質量控制系統責任人員
制造單位的工藝質量控制系統責任人,應當為理工類專業,具有非金屬材料管制造工作經歷
技術人員
不少于12人
不少于4人
檢驗與試驗人員
不少于6人
不少于3人
工作場所
1)原材料庫應當能夠適應許可產品的需要,不同牌號原料應當分區存放,離地垛放,不得露天存放,要防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施
2)帶金屬骨架的聚乙烯管制造單位,其鋼絲存放應當有防潮除銹等措施
3)A級許可制造單位實驗室應當取得國家實驗室資格認證,并且具有靜液壓試驗專區,其面積不小于150平
生產設備
聚乙烯管材
擠出成型機組6套或者帶金屬骨架的聚乙烯管材擠出纏繞成型機組6套,有密閉的聚乙烯混配料集中除濕干燥烘料系統,存料罐至少能容納5t經干燥處理的聚乙烯混配料,并且能自動分配原料到供料斗的真空輸送系統或者裝置
帶金屬骨架的聚乙烯管應當具有專用的爆破試驗設備及工裝和夾具
聚乙烯管材:
擠出成型機組3套或者帶金屬骨架的聚乙烯管材擠出(纏繞)成型機組2套或者纖維增強聚乙烯管材的擠出(纏繞熔合)成型機組1套,具備聚乙烯混配料二次干燥手段,存料罐至少能容納滿足生產需要經干燥處理的聚乙烯混配料
帶金屬骨架的聚乙烯管應當具有專用的爆破試驗設備及工裝和夾具
其他非金屬材料管:
應具有成型機組3套及配套的供料設備
檢測儀器與試驗裝置
聚乙烯管:分析天平(精度0.1mg)、干燥箱、熔體質量流動速率儀、差熱分析儀、水分測量儀器、萬能材料試驗機、靜液壓強度(耐壓)試驗裝置(水箱和夾具的規格應當與申請的產品相適應);A級許可制造單位還應當有炭黑含量、炭黑分散度檢測儀器
其他非金屬材料管:萬能材料試驗機、維卡軟化溫度測試儀、硬度計、熔體流動速率儀、烏氏黏度儀、尺寸變化率測定儀、落錘沖擊試驗機、靜液壓強度(耐壓)試驗裝置
備注:靜液壓強度試驗裝置應當具有自動監控、記錄功能。

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