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移動式壓力容器的分類及生產制造許可證資質申報資源條件
文章來源：華道顧問 編輯：華道顧問
注1-1：罐體是指鐵路罐車、汽車罐車、罐式集裝箱中用于充裝介質的壓力容器，其設計制造按照本規程的有關規定進行。
注1-2：氣瓶是指長管拖車、管束式集裝箱中用于充裝介質的壓力容器，其設計制造按照《氣瓶安全監察規程》的有關規定進行。
鐵路罐車（C1）是鐵道上用于裝運氣、液、粉等貨物的主要專用車型，主要是橫臥圓筒形，也有立置簡形、槽形、漏斗形。分為裝載輕油用罐車、粘油用罐車、酸類罐車、水泥罐車、壓縮氣體罐車多種。
汽車罐車、罐式集裝箱（C2）
長管拖車、管束式集裝箱（C3）
氧艙（A5）
氣瓶：無縫氣瓶（B1）,焊接氣瓶（B2）,特種氣瓶,包括纖維纏繞氣瓶（B3）、低溫絕熱氣瓶（B4）、內裝填料氣瓶（B5）
1）壓力容器制造許可證_質量保證體系人員的任職要求
|
質量保證體系人員
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A1、A6
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A2、A3、C1、C2
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A5、C3
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A4、D
|
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質保工程師
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本科且高工
|
本科且工程師
|
工程師
|
工程師
|
|
設計質量控制系統責任人員
|
本科且高工
|
本科且工程師
|
工程師
|
工程師
|
|
材料質量控制系統責任人員
|
工程師
|
工程師
|
工程師
|
助工
|
|
工藝質量控制系統責任人員
|
本科且工程師
|
本科且工程師
|
工程師
|
助工
|
|
焊接、粘接與浸漬、粘接與纏繞質量控制系統責任人員
|
本科且高工
|
本科且工程師
|
工程師
|
助工
|
|
熱處理質量控制系統責任人員
|
工程師
|
工程師
|
工程師
|
助工
|
|
無損檢測質量控制系統責任人員
|
大專且工程師
|
工程師
|
助工
|
助工
|
|
理化檢驗質量控制系統責任人員
|
大專且工程師
|
工程師
|
工程師
|
助工
|
|
檢驗與試驗質量控制系統責任人員
|
大專且工程師
|
工程師
|
助工
|
助工
|
備注：產品制造過程無焊接、熱處理、無損檢測等過程時，不需要配備相應的質量控制系統責任人員。
2）壓力容器生產許可證_技術人員數量_持證焊工人數
|
許可級別
|
機械相關專業（人）
|
焊接/粘接相關專業（人）
|
技術人員總數（人）
|
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A1
|
5
|
3
|
12
|
|
A2、A3
|
3
|
2
|
8
|
|
C1、C2、C3
|
5
|
3
|
12
|
|
A4、A5
|
3
|
1
|
5
|
|
A6
|
5
|
——
|
10
|
|
D
|
1
|
1
|
5
|
3）持證焊工人數
|
許可級別
|
持證焊工（人）
|
|
A1 A2 A3 C1 C2
|
10
|
|
A5 C3
|
4
|
|
D
|
6
|
4）無損檢測人員
a. 由本單位進行無損檢測的，無損檢測人員持證項目應當符合下表的要求：
|
許可級別
|
無損檢測質量控制系統責任人員
|
無損檢測人員
|
|
|
持證項目
|
數量（人）
|
||
|
A1
|
RTⅡ
|
3
|
|
|
UTⅡ
|
3
|
||
|
MTⅡ
|
2
|
||
|
PTⅡ
|
2
|
||
|
A2、A3、C1、C2
|
RTⅡ和UTⅡ資格，且具有4年以上無損檢測經歷
|
RTⅡ
|
3
|
|
UTⅡ
|
3
|
||
|
MTⅡ
|
2
|
||
|
PTⅡ
|
2
|
||
|
C3、A5、D
|
RTⅡ或者UTⅡ資格
|
RTⅡ
|
2
|
|
UTⅡ
|
2
|
||
|
MTⅡ
|
2
|
||
|
PTⅡ
|
2
|
||
|
A6
|
UTⅢ資格；
或者UTⅡ資格，且具有4年以上無損檢測經歷
|
UTⅡ
|
3
|
|
MTⅡ
|
2
|
||
|
PTⅡ
|
2
|
||
備注：無損檢測系統責任人員計入無損檢測人員數量中
b. 采用衍射時差法超聲檢測（TOFD）的制造單位，應當配備TOFDⅡ級人員不少于2人；
5）工作場所
a. 具有相應級別產品制造需要的生產場地
b. 產品承壓部件的焊（粘）接必須保證的室內作業完成；大型承壓部件部件外焊（粘）接時，有必要的保證焊（粘）接質量的防護措施
c. 具有原材料和焊（粘）接材料存放要求的庫房或者專用場地，具有有效的防護措施
d. 具有與所制造產品相適應的耐壓試驗、泄露試驗和其他相關試驗的專用場地及防護措施，并且符合有關安全技術規范及相關標準的要求
e. 具有滿足防護要求、空間適應產品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用場地，并且具有保證底片沖洗質量和底片保存的專用場所，具有無損檢測儀器和器材存放要求的場所
制造單位同時具有壓力容器設計能力的，應當具有專門的設計工作機構和場所
6）生產與工藝裝備
制造單位應當具有產品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等，以及必要的工裝；具有與產品制造工藝相適應的熱處理爐，并且配備自動記錄溫度曲線的測溫儀表
不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應當滿足以下條件：
a.具有的生產廠房（或者清潔場地）和生產設備，不得與碳鋼混放或者混合生產；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應當有專用的潔凈封閉廠房
b.鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，具有滿足材料切割要求的切割設備
c.鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力
7）檢測儀器與試驗裝置
a.制造單位應當具有產品制造需要的檢測平臺、無損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置和泄露試驗裝置等
b.專項條件規定不允許外委的檢測和試驗項目，制造單位應當具有相應的檢測儀器與試驗裝置
c.具有與制造產品相適應的測量裝置，并且按照規定進行檢定、校準合格
8）工作外委
制造單位應當有能力獨立完成產品的總體組裝、焊（粘）接、耐壓試驗、檢驗等制造過程，不允許將壓力容器產品的所有受壓元件進行外委
制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委，專項條件規定不得外委的，從其規定
9）產品安全性能的制造保證能力
制造單位應當具備保證產品安全性能的制造能力，能夠按照有關的安全技術規范及相關產品標準進行制造，并且在產品生產過程中體現質量保證體系的有效實施，提供完整的產品質量證明文件
制造單位應當具有與壓力容器產品制造相關的焊（粘）接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄露試驗等工藝文件，其中焊（粘）接工藝，制造單位應當依據有關安全技術規范及相關標準建立健全覆蓋本單位產品的焊（粘）接工藝規程。焊（粘）接工藝規程所依據的焊（粘）接工藝評定應當在本單位進行，由本單位數量焊（粘）接人員使用本單位的設備設施焊（粘）接試件
10)試制造樣品數量
|
許可級別
|
樣品數量
|
|
A1,A2,D
|
1臺
|
|
A3
|
1臺
|
|
A4
|
1臺
|
|
A5
|
高壓氧艙、醫用氧氣加壓氧艙、醫用空氣加壓氧艙各1臺
|
|
A6
|
1臺
|
|
C1
|
1臺
|
|
C2
|
1臺
|
|
C3
|
1臺
|
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